预应力张拉机液压组合阀的控制方式缸套

预应力张拉机液压组合阀的控制方式

预应力张拉机液压组合阀的控制方式 2012年08月24日 来源： 改造后，在液压缸张拉侧的进油管接一压力传感器(如图3所示)。这样，张拉机除了可以实现自动操作外，也可对预应力进行自动控制。预应力的控制有两种方式。 (1)使用换向阀的动作控制预应力 在控制器的触摸屏上输入当前张拉桩的编号，包括预应力设定值在内的各项参数即在屏幕上显示山来(预置于控制器内)。按一下控制器上的“启动”按钮，换向阀、截止阀即转到张拉的位置，液压缸开始张拉。当张拉至达到该值时(由压力传感器检测)，控制器令换向阀转向中位。油液不再进入液压缸，液压系统进入持荷状态，预应力得以保持。如此时液压系统有泄漏(单向阀密封性能不好)致使预应力下降，当降至控制器所设定的下限时，控制器则启动换向阀再次转向张拉位置，液压缸再次进油补充下降的预应力。达到后再转到中位。如此反复，使预应力符合要求。控制精度在O．3MPa之内。当操作者完成预应力的铺固后，只要按一下“停止”按钮，换向阀转到液压缸退的位置，两边截止阀改变原来的松紧状态，即张拉时紧的被打开，松的被关紧。液压缸卸压后退，完成一根桩的张拉。 使用换向阀控制预应力时，如果原组合阀中张拉侧的单向阀密封性能不好，则会使换向阀频繁动作，补充压力。这也就意味着单向阀也频繁动作。由于单向阀是由钢珠和弹簧组成，其频繁动作会使钢珠和孔Ll因不断撞击易产生磨损、变形，以及弹簧的频繁压缩造成疲劳和磨损；使密封性能逐步变差。但此问题在管桩食业中一般得不到应有的关注，以致恶性循环使得孔口的变形难以修复，最后导致整个组合阀报废。同时，由于预应力张拉的负荷特性，在反复补充压力的过程中，也会致使预应力产生瞬间急剧升高，超山设定值1MPa～2MPa。有可能发生将钢筋拉断、拉脱或将螺栓拉脱的现象。所以，在单向阀密封件能不好的场合，用换向阀来控制预应力的方法不适用。 (2)使用调速阀对预应力作精确控制 从图l看山，调速阀在液压叫蹄中对油液起分流作用，通过分流控制进入液压缸的油液流量，可以控制张拉的速度。因此可以设定在某一点压力时(也就是当前桩的预应力设定值)，调节其开度，使液压缸的张拉速度为零。从而达到精确控制预应力的目的。控制上，可利用控制器的PID自动演算功能，结合压力传感器的信号进行。但此时需使用倒服控制器和倒服电机。 用这种方法控制预应力时，换向阀和截止阀的动作控制同换向阀的动作控制预应力的方法。但在预应力控制时换向阀将始终处于张拉的位置，预应力的控制完个由调速阀执行。这样避免了换向阀、单向阀的频繁动作，减少了单向阀的磨损和撞击变形以及弹簧的疲劳和磨损。对提高组合阀的使用寿命有好处。由于预应力的控制不依赖换向阀和单向阀，所以，对于密封性能已经不好的组合阀，也能照样使用，且预应力的控制精度不受影响。控制精度可达到0．15MPa。但是使用这种方法对机械零件的jjrlT-精度要求较高，总体的改造成本也较高。

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